鍍鋅加工產(chǎn)品的表面有時還有破損、擦傷、白銹、輥印、凹坑、折痕、黑點、未洗凈的鹽類痕跡、水跡、可擦去的或是呈棕色、褐色的鈍化膜以及樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層等的缺陷。所有的這些缺陷將會對鍍鋅加工產(chǎn)品的使用產(chǎn)生一定的影響，那么接下來鍍鋅加工產(chǎn)品廠家將為您解析影響其質(zhì)量的相關因素：
1.電鍍鋅加工產(chǎn)品
鍍鋅加工產(chǎn)品與熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝類似，電鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝也是采用連續(xù)電鍍法，分為預處理(清洗段)，鍍后處理兩個步驟。電鍍鋅加工產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，在很大程度上取決于電鍍前的洗滌質(zhì)量。電鍍鋅后處理的主要目的是改善鍍鋅加工產(chǎn)品的表面涂漆性能和抗腐蝕性能，以延長鍍鋅加工產(chǎn)品的使用壽命。鍍后處理主要包括磷化處理和鉻化處理。除原板缺陷外，任何一個工序操作不當，都會造成質(zhì)量問題。
2.鍍鋅加工產(chǎn)品出現(xiàn)的針孔
指鍍層表面的與針尖鑿過類似的細孔，其疏密及分布雖不相同，但在放大鏡下觀察時，一般其大小、形狀相似。針孔通常是由電鍍過程中氫氣泡吸附而產(chǎn)生的缺陷。在電鍍反應中，產(chǎn)生大量的氣泡，這些氣泡如不及時排除，就要滯留在帶鋼表面和陽極之間，陽極及帶鋼表面被氣體層覆蓋而影響導電，造成帶鋼表面局部鍍不上。
3.鍍鋅加工產(chǎn)品出現(xiàn)黑斑
a.鍍鋅層純度不夠，金屬雜質(zhì)在鋅表面構(gòu)成原電池，對析氫有利時，容易使鋅層表面產(chǎn)生黑色的斑點。
b.鍍鋅加工產(chǎn)品的鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質(zhì)含量較高時，經(jīng)鈍化處理后，這些雜質(zhì)呈現(xiàn)黑色。
c.原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現(xiàn)毛病而容易脫落，從而造成黑斑。
4.鍍鋅層不均勻
鍍鋅加工產(chǎn)品的表面鋅層高低不平，厚薄不均，甚至出現(xiàn)表面小顆粒。從鍍鋅鍋中出來的帶鋼表面上有多余的鋅液，這些多余的鋅液用氣刀(噴射高壓氣體)吹掉，從而控制鋅層厚度。氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會直接影響鋅層的厚度。如果氣刀供氣不穩(wěn)定或氣刀壓力不足會造成鍍鋅層堆積，即鋅疤。
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