一般工業(yè)中退火氣氛是N2+5%H2，露點為-30℃，稱之為鍍鋅氣氛。該氣氛下能夠減少氧化鐵皮，但是不能阻止合金元素的氧化，因為氣氛中還存在少量的水蒸氣和氧氣，這就是選擇性氧化[3, 4]。

　　退火氣氛是影響合金元素的選擇性氧化物顆粒形態(tài)的最主要因素。連續(xù)熱浸鍍鋅線上再結(jié)晶退火爐中保護(hù)氣體一般為純N2氣氛和N2+H2的混合氣氛兩種。而在N2+H2的混合氣氛中的H2只[3]能還原帶鋼表面鐵的氧化物,并不能阻止帶鋼內(nèi)部合金元素的表面氧化。所以說無論使用哪種保護(hù)氣體，帶鋼內(nèi)部合金元素的表面氧化都是不可避免的。而大多數(shù)帶鋼表面氧化的實驗證實：在純N2氣氛中，一般帶鋼表面非常容易形成有棱角的富錳氧化物顆粒;而在N2 + 10%H2的氣氛中則容易形成扁平的富硅氧化物微粒。這意味著，在退火處理過程中，退火氣氛嚴(yán)重影響了選擇性氧化物的化學(xué)組成和原子結(jié)構(gòu)[5]。

　　帶鋼的熱鍍鋅生產(chǎn)過程中，露點是影響帶鋼表面合金元素的選擇性氧化和帶鋼鍍鋅性能的重要因素之一。隨著露點的變化，帶鋼表面合金元素的選擇性氧化物形態(tài)和成分也隨之變化，不同的鋼種形成的氧化物成分也不盡相同。不同的選擇性氧化物成分，導(dǎo)致帶鋼的鍍鋅性能也好壞不一，隨著露點溫度的增加，氧氣或氧化性元素的擴(kuò)散能力增強，導(dǎo)致帶鋼的內(nèi)部氧化層深度增加。隨著露點的升高，氧分壓逐漸增加，氣氛中氧化性也增強。當(dāng)氧化性足夠強時，氧往帶鋼內(nèi)部擴(kuò)散的貢獻(xiàn)大于合金元素向外擴(kuò)散的貢獻(xiàn)，存在著外部氧化向內(nèi)部氧化轉(zhuǎn)變的問題。所以合金元素的表面氧化轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)部氧化，合金元素表面氧化物的含量降低，內(nèi)部氧化物層變厚，從而改善了帶鋼的鍍鋅性能[5]。

　　Liu H[6]等研究發(fā)現(xiàn)，如果水蒸氣分壓足夠高，提高退火氣氛中氫氣的含量將不起作用;提高氫氣的含量，會提高開始析出氧化物的露點;如果露點為一定值，提高氫氣含量可以避免有些氧化物的形成。Cvijovic I等[7]發(fā)現(xiàn)，H2含量提高時，氧分壓減小，因此表面氧化物較少。同時氧的滲透能力下降，轉(zhuǎn)變成內(nèi)部氧化。Lamberigts M[8]認(rèn)為在一定露點的保護(hù)氣氛下，選擇性氧化通常是主要的現(xiàn)象。隨著露點的提高，氧化逐漸從表層往內(nèi)部發(fā)展。

　　影響合金元素選擇性氧化的因素多而復(fù)雜，某些因素之間又是相互聯(lián)系的。所以在研究各種影響因素時，不能片面的考慮單一因素對合金元素選擇性氧化的影響關(guān)系，這樣得到的結(jié)論有可能不準(zhǔn)確，甚至是錯誤的。只有綜合考慮所有因素對合金元素選擇性氧化的影響關(guān)系，才能使帶鋼獲得較好的鍍鋅粘附性和鍍鋅性能。