1. 熱鍍鋅技能

首要選用熔劑法熱鍍鋅技能

熔劑法單張板熱鍍鋅技能流程如下：

2. 鋼帶接連熱鍍鋅出產(chǎn)線

其首要有以下四種:無氧化爐出產(chǎn)線、美鋼聯(lián)法、Wheeling 出產(chǎn)線、Selas出產(chǎn)線

3. 鍍鋅鋼板種類

首要種類有；大鋅花鍍鋅鋼板、小鋅花鍍鋅鋼板、差厚鍍鋅鋼板、單面鍍鋅鋼板

4. 合金化鍍鋅鋼板

近十余年來，因為轎車業(yè)及家電業(yè)很多使用了鍍鋅鋼板，并對鍍鋅鋼板的功能提出了更高的請求，即除了應(yīng)具有好的耐蝕性外，還應(yīng)具有好的沖壓成形性、焊接性和涂裝性。因而，經(jīng)濟興旺的國家對鋼基材的成分、熱鍍鋅層相構(gòu)造及功能等進行了很多的研討，并相繼新建了一些大型的愈加現(xiàn)代化、高速化和自動化的鋼帶接連熱鍍鋅出產(chǎn)線，一起也有將原有的鍍鋅機組進行改造，使之適應(yīng)這種需求。

盡人皆知，通常鎮(zhèn)靜鋼及沸騰鋼的熱鍍鋅鋼板只能滿意于修建、容器等通常用處的需求。但關(guān)于轎車行業(yè)及家電行業(yè)，因為對板的深沖性請求高而無法滿意。為此，于20世紀(jì)70年代開宣布IF鋼（無空隙原子鋼）。它具有極好沖壓成形性。經(jīng)熱鍍鋅并合金化處理后，更具有好的焊接性、耐腐蝕性及涂裝性，而適應(yīng)于作轎車及家電的面板。其間，對其使用功能影響最大的是其加工成形性和焊接性。也是近十年來熱鍍鋅鋼板研討的要點課題。

5. 熱軋鋼板熱鍍鋅

盡人皆知，鋼帶接連熱鍍鋅用原板均勻冷軋鋼板。這些年，逐步選用熱軋板作為原板。

七、熱鍍鋅層功能的影響要素

在熱鍍鋅進程中,首要的影響要素有：

（1） 鋅液溫度和浸鍍時刻

在正常鍍鋅溫度規(guī)模（445～465℃）內(nèi)，前進鋅液溫度，可增大鋅液的活動性。然后可前進鋅層外表質(zhì)量和改進鋅液的回流，下降鍍層分量。此外，還可縮短鍍鋅時刻，前進鋅鍋的出產(chǎn)功率。但是，鍍鋅溫度過高，易導(dǎo)致鋼管變形。

在熱鍍鋅進程中，鋅液溫度（或稱鍍鋅溫度）和浸鍍時刻對鍍鋅層有主要影響。通常用鍍鋅時的鐵損作為Fe-Zn反響速度的參數(shù)。鐵損是指鐵與鋅反響構(gòu)成合金層的鐵和此層脫落有些變成鋅渣中的鐵的總量。

（2）鋼基體化學(xué)成分

a. 碳的影響 通常地說，鋼中碳含量愈高，F(xiàn)e-Zn反響愈強烈，鐵損也愈大，天然生成的合金層也厚。

b. 硅的影響 鋼中的硅對熱鍍鋅的影響最為突出。通常碳鋼中富含少數(shù)的硅。

c. 銅的影響 因為礦石質(zhì)料，有的普碳鋼也許富含少數(shù)銅，少數(shù)的銅對鍍鋅層構(gòu)造無明 顯影響。含銅鋼熱鍍鋅層的耐大氣腐蝕性好。

d. 錳、硫、磷的影響 通常低碳鋼中均富含必定量的錳和少數(shù)的硫、磷。通常情況下，錳和硫?qū)﹀冧\層構(gòu)造無明顯影響。

（3） 鋅液成分

a. 鋁的影響 鋅液增加鋁對鍍層的構(gòu)造和功能有主要影響。

b. 鉛的影響 鋅錠中常富含少數(shù)鉛，約含0.003%～1.75%。鉛在鋅液中的溶解度在450～455℃下約為1.2%。此少數(shù)的鉛對Fe-Zn合金層的構(gòu)成無影響。但它可下降鋅的熔點。

c. 鐵的影響 鐵在鋅液中的溶解度較小。

d. 鎘的影響 鋅錠中通常均富含少數(shù)鎘，約含0.001%～0.07%。

e. 錫的影響 鋅液中加錫也能下降鋅液的熔點，延伸其凝固時刻而取得外觀美麗的大鋅花鍍鋅層。

f. 銻和鉍影響 銻和鉍在鋅液中相同因能下降鋅的熔點而可取得大鋅花的鍍鋅層。

g. 銅的影響 鋅中加銅對前進鍍鋅層的耐蝕性有利

熱鍍鋅層的構(gòu)成：

在鋼材熱鍍鋅時，鋅液與鋼材之間發(fā)作一系列的雜亂的物理化學(xué)進程。比如鋅液對鋼外表的浸潤、鐵的溶解、鐵原子與鋅原子之間的化學(xué)反響以及鐵原子與鋅原子的彼此擴散等。

因為上述的進程，在鋼材外表便構(gòu)成了由鐵與鋅聯(lián)系的Fe-Zn合金層。