(1)質(zhì)料外表銹蝕嚴(yán)峻，其缺點(diǎn)通過(guò)清潔段、退火爐加熱、復(fù)原無(wú)法消除，在熱鍍鋅后呈現(xiàn)鋅板漏鍍形成露鋼。

　　(2)質(zhì)料外表軋制油含量過(guò)多，其缺點(diǎn)通過(guò)清潔段處理、退火爐加熱有些軋制油揮發(fā)掉，但應(yīng)有少數(shù)的軋制油殘留在帶鋼外表，也能發(fā)作露鋼。

　　(3)外表系統(tǒng)檢查有誤、退火爐輻射管走漏、爐壓發(fā)作毛病、冷卻段冷卻風(fēng)機(jī)冷卻器密封欠好有走漏景象、空燃比配比不妥;以上存再的疑問(wèn)都能使帶鋼嚴(yán)峻氧化，呈現(xiàn)露鋼。

　　(4)退火爐爐鼻子斜槽密封輥處、爐箅子侵鋅部位存有很多的及小片狀的氧化鐵皮，此氧化鐵皮在帶鋼出鋅鍋時(shí)虛粘浮在外表，通過(guò)氣刀噴吹氧化鐵皮有些掉落其余的粘浮在帶鋼外表形成鋅疤缺點(diǎn)。

　　(5)維護(hù)氣體氫氣通入量操控不合理，氫氣含量15%，在操作時(shí)維護(hù)氣體中的氫氣通入過(guò)快易發(fā)作露鋼。

　　解決方法：

　　嚴(yán)厲掌握鍍鋅質(zhì)料關(guān)，對(duì)嚴(yán)峻的銹蝕鋼卷制止上機(jī)。

　　(1) 對(duì)熱鍍鋅質(zhì)料外表軋制油多的鋼卷，合理操控調(diào)整清潔段的濃堿度其規(guī)模3%—5%，各段的參數(shù)嚴(yán)厲按清潔段工藝請(qǐng)求履行，到達(dá)杰出的清潔作用，別的含過(guò)量軋制油的鋼卷通過(guò)退火時(shí)，適當(dāng)降低機(jī)組速度使帶鋼外表的軋制油在NOF爐內(nèi)充沛焚燒揮發(fā)掉。

　　(2) 一旦發(fā)作外表系統(tǒng)毛病時(shí)，操作工可根據(jù)爐區(qū)監(jiān)控畫面中的各種顯現(xiàn)值，(空煤流量顯現(xiàn)、露點(diǎn)顯現(xiàn)、一氧化碳顯現(xiàn)、殘氧等)判別毛病;爐壓呈現(xiàn)負(fù)值時(shí)帶鋼及易氧化;輻射管破裂、冷卻段噴冷風(fēng)機(jī)、冷卻器密封欠好發(fā)作走漏景象，可根據(jù)各檢查數(shù)值如：各段露點(diǎn)增加、入鋅鍋溫度改變頻頻等，若發(fā)作以上疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)降速降溫泊車，防止很多的露鋼缺點(diǎn)商品發(fā)作，并一起告訴有關(guān)專業(yè)處理。

　　(3) 氧化鐵皮形成的露鋼卻陷，每次定修時(shí)，應(yīng)徹底整理爐箅子內(nèi)的氧化鐵皮。

　　(4) 操作工在起車生溫時(shí)，按工藝請(qǐng)求合理的通入維護(hù)氣體中的氫含量，遞加規(guī)模3%-5%-7%-12%-15%每次遞加間隔時(shí)間不宜過(guò)快防止呈現(xiàn)熱鍍鋅露鋼。