1.主題內容和適用范圍

　　本規(guī)程規(guī)定了輸電線路鐵塔、鋼管桿、鋼管塔及鋼管變電構支架鍍鋅應遵守的基本規(guī)則。

　　本規(guī)程適用于輸電線路鐵塔、鋼管桿、鋼管塔及鋼管變電構支架熱浸鍍鋅。

　　2 熱浸鍍鋅操作工藝流程圖：

　　2.1 黑件檢查 凡需進行熱浸鍍鋅的工件應進行黑件檢查，有以下情況的不得進行鍍鋅生產：

　　a、構件外形尺寸大于鍍鋅池允許加工尺寸的;

　　b、無合適排氣工藝孔的;

　　c、無合適排泄鋅液孔的鍍件，無合適熱浸鍍鋅懸掛點的鍍件;

　　d、有油漆、礦物質、合成樹脂、柏油、油污等附著物的鍍件;

　　e、疊合面的構件，其聯(lián)接焊縫沒有全部焊接的(既未進行密封焊);

　　f、焊接件上，焊渣未清理干凈的，有較嚴重焊接表面缺陷的;

　　g、鋼材表面有裂紋、折迭、氣泡、結疤、夾渣等缺陷的。

　　上述各條須經處理或經過技術部門制定特殊工藝措施后，方能進行鍍鋅生產。特殊制件(超大、修舊、有配合公差的)，熱鍍鋅加工方與熱鍍鋅委托方，應對熱鍍鋅工藝及熱鍍鋅質量進行協(xié)商一致后才能加工。

　　2.2 熱鍍鋅工藝——掛料

　　2.2.1 吊具：吊具應焊接牢固，設計合理，使用前必須檢查，如發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，不得繼續(xù)使用。

　　a、變形嚴重影響使用的 b、裂口 c、腐蝕嚴重 d、脫鉤

　　2.2.2 分類吊掛：鍍件應該按以下情況分類吊掛、不得混掛。

　　a、材質分類 b、材料形狀分類 c、材料規(guī)格分類 d、表面銹蝕程度分類

　　2.3 熱鍍鋅工藝—— 脫脂與漂洗：待鍍件表面附有明顯油污的需進行脫脂處理。

　　2.3.1 脫脂液的配方為： 氫氧化鈉 50—150克/升 硅酸鈉 30—50克/升 其余為水 脫脂液溫度為60攝氏度—80攝氏度，脫脂時間為10—15分鐘。

　　2.3.2 脫脂液應保持清潔，表面油脂液濃度根據(jù)化驗結果調整，每周化驗一次并及時補充堿液，脫脂液由換熱器間接加熱。

　　2.3.3 對表面附有脫脂液不能去除的礦物質、合成樹脂、柏油等附著物的鍍件應采用其它特殊方法清除。

　　2.3.4 脫脂后的鍍件必須在流動的清水中進行漂洗，上下串動三次以上，漂洗水應保持清潔，PH值小于9。

下一步工藝咱們下次介紹。