熱鍍鋅工藝是一項長效防腐技術，廣泛被鐵塔、電力、高速公路護欄、建筑鋼結構等運用。熱鍍鋅工藝通常有鍍前處理、熱浸鍍鋅及鍍后處理組成。鍍前處理包括脫脂除油、酸洗除銹、溶劑助鍍、烘干等工序、鍍后處理包括冷卻、鈍化及鍍件修整等。工藝流程圖如下：

　　脫脂---水洗----酸洗----水洗----助鍍劑-----烘干----熱浸鍍件----冷卻----鈍化----檢修

　　脫脂

　　通常鐵件上面或流水線原因給鐵件粘染一些油脂。例如機油、黃油、油漆等，一般來說在發(fā)現這種情況下就需要處理了。

　　酸洗

　　鹽酸酸洗是目前廣泛使用的一種除銹工藝，鹽酸質量分數越低酸洗時間越長，另外酸洗的溫度對酸洗時間影響較大。

　　水洗

　　水洗是熱鍍鋅中很重要環(huán)節(jié)，鐵離子從鐵件表面帶入鋅鍋，使鋅灰、鋅渣過多的產生，所以水洗一定要認真。

　　助鍍劑

　　助鍍劑是一項重要環(huán)節(jié)，它不僅可以彌補前幾道工序的不足，還可以活化鋼件表面，提高鍍鋅質量，它的好壞直接影響鍍層和質量，對鋅耗成本有很大影響。

　　烘干

　　將制件在助鍍劑中浸泡后提出，將胺液流凈，放入烘干炕上，入鍋太早會引起鋅的飛爆，太晚會造成漏鍍。

　　熱浸鍍件

　　鍍件浸入鋅液中，進行鍍鋅，鍍鋅過程注意鍍件下鍋和提升的速度角度，鋅液溫度，鋅灰和鋅渣的處理等事宜。

　　冷卻

　　將鐵件從鋅鍋提起后，等制件表面鍍層沒有變成灰暗時盡快的下入水中。

　　鈍化

　　當制件需要長時間貯運時，應進行鈍化，防止產生大氣腐蝕的白銹。

　　檢修

　　檢修是熱鍍鋅工藝最后一道工序，工人要仔細的檢驗，鍍件表面有沒有漏鍍、鋅瘤或掛鋅，制件表面有沒有亮過等現象，加以做最后的補救，以達到顧客的滿意。